配料系統(tǒng)可編程控制器的改變了以往取料時(shí)間長(zhǎng)、難度大、效率低的缺點(diǎn)。提高了工作效率，節(jié)省了人力資源。描述了包括硬件設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)在內(nèi)的PLC在配料裝料系統(tǒng)中的一些細(xì)節(jié)，主要設(shè)計(jì)了關(guān)于四級(jí)傳送帶的小車裝料的全過程以及關(guān)于報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，進(jìn)行PLC外部連接線，模擬實(shí)驗(yàn)，通過觀察指示燈的亮滅情況，對(duì)裝料配料系統(tǒng)進(jìn)一步理解。

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)是一個(gè)針對(duì)各種不同類型的物料(固體或液體)進(jìn)行輸送、配比、加熱、混合以及成品包裝等全生產(chǎn)過程的自動(dòng)化生產(chǎn)線。廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建材、食品、飼料加工等行業(yè)。

　　在氧化鋁生產(chǎn)及其它工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到多種物料配比控制的情況。在手動(dòng)控制狀態(tài)下，需要根據(jù)生產(chǎn)情況，計(jì)算出各物料的配比，再根據(jù)配比，分別計(jì)算出各物料的理想下料量，對(duì)各臺(tái)設(shè)備分別設(shè)定，來(lái)滿足配比的要求。當(dāng)生產(chǎn)情況發(fā)生變化，需要改變下料量時(shí)，則需要再次分別計(jì)算各物料的設(shè)定值，再次分別設(shè)定。這種人工操作方式計(jì)算,操作時(shí)間長(zhǎng)，且容易出錯(cuò)，給生產(chǎn)帶來(lái)不良因素。

　　而采用PLC控制方式以及新穎的變頻調(diào)速喂料機(jī)構(gòu)，配合配料控制軟件包，實(shí)現(xiàn)物料傳送、配料控制、配方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理等功能。并可以通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)多個(gè)配料系統(tǒng)的集合控制。

　　配料系統(tǒng)在各行業(yè)的應(yīng)用已屢見不鮮，如：冶金，有色金屬，化工，建材，食品等行業(yè)?？刂葡到y(tǒng)是成品生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，特別是有連續(xù)供料要求的行業(yè)，其配比的過程控制直接影響了成品的質(zhì)量，它是企業(yè)取得較佳經(jīng)濟(jì)效益的先決條件。雖然行業(yè)各自不同的工藝特點(diǎn)對(duì)配料控制要求也不同，但其高可靠性，性，開方性，免維護(hù)性，可擴(kuò)展性是工廠自動(dòng)化所追求的一致目標(biāo)。